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垃圾渗滤液的氧化处理技术

氧化处理技术 垃圾渗滤液的氧化处理技术包括氧化剂氧化、电解氧化和光催化氧化技术。氧化剂氧化是通过向垃圾渗滤液中加入强氧化剂，利用强氧化剂将渗滤液中的有机物氧化成小分子的碳氢化合物或完全矿化成二氧化碳和水，从而达到去除渗滤液中污染物目的的处理技术。电解氧化是使渗滤液中的污染物质在电极上直接发生电化学反应转化为二氧化碳和水或在电化学转化过程中产生短寿命的?OH等自由基，通过自由基降解污染物质的渗滤液处理技术，渗滤液的电解氧化过程为不可逆过程。光催化是通过TiO2做催化剂，利用光照提高?OH的产率，使渗滤液中污染物质更多更快被氧化分解的处理技术。垃圾渗滤液处理中常用的氧化剂是H2O2和O3。

MBR生化段采用A/O工艺,硝化液回流比在10倍以上,强化了

MBR生化段采用A/O工艺，硝化液回流比在10倍以上，强化了脱氮效果。同时，生化进水与回流硝化液充分混合，也可有效缓冲进水污染负荷变化，减小瞬间冲击； 针对生化反应导致生化池温度过高影响反应器正常运行的情况，设置冷却系统来严格控制各工艺段的运行水温。 针对系统受冲击时污泥性状恶化，曝气产生大量泡沫的情况设置了消泡系统，包括添加消泡剂； 膜生化反应器曝气风机设计为变频控制，可有效地应对水质波动，避免曝气量过大加速污泥老化，曝气量太小导致硝化反应不充分。

双级DTRO反渗透处理工艺

双级 DTRO 反渗透处理工艺： 该工艺具有操作简便，能够间歇式运行，自动程度高，易于维护管理;膜产品类型多。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到 SS、电导率以及温度等因素的影响;两级反渗透处理工艺中，前级预处理缺乏，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本;出水率低(正常状态下为 55%-70%)，回灌难度大，增加运行成本。 MVC 蒸发 +DI 离子交换处理工艺 该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小，出水率高，通常以可以达到 90%，能够做到间歇式运行，自控程度较高、维护简单;浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂，电耗等能耗较高，维护成本较大;设备材质要求较高，尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性;运行设备噪声较大;后期蒸发罐清洗频次较大，药剂成本高。

脱氮问题:目前常用的垃圾渗透液脱氮工艺

　　脱氮问题：目前常用的垃圾渗透液脱氮工艺有硝化反硝化生物脱氮、氨吹脱及膜法、脱氮等工艺，但由于各工艺的局限性，影响了渗透液的处理效果。高浓度氨氮不仅会增加运行成本，还会影响渗透液的处理作用。降低能耗：国内渗透液处理项目能耗高，与节能减排的目标相差甚远，降低渗透液处理能耗仍是亟待解决的难题。二次污染的妥善处理：浓缩液的处理、臭气排放、污泥填埋等应符合相关排放标准，合格处理。