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工艺选择的原则应该选择能够实现污染物减量化、无害化、资源化的

工艺选择的原则 应该选择能够实现污染物减量化、无害化、资源化的工艺，真正的彻底的减小、消除污染物对环境的危害。 处理工艺不但能够有效的降解有机污染物，同时还能够处理那些不能为生物所降解的污染物，避免其对环境的再次污染。 垃圾渗滤液中无论是有机物COD、BOD5，还是NH3—N、色度等，浓度都很高，因此要尽可能地选择处理组合工艺，缩短工艺流程、降低工程***，节省电耗及运行费用，降低运行成本，并且保证处理效果能达到排放要求。 根据垃圾渗滤液水质、水量变化较大的特点，选取的工艺必须具有较强的适应性和操作上的灵活性，并且能够容易进行处理参数的调整，以应对水质、水量变化的冲击。

双级DTRO反渗透处理工艺

双级 DTRO 反渗透处理工艺： 该工艺具有操作简便，能够间歇式运行，自动程度高，易于维护管理;膜产品类型多。其不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到 SS、电导率以及温度等因素的影响;两级反渗透处理工艺中，前级预处理缺乏，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本;出水率低(正常状态下为 55%-70%)，回灌难度大，增加运行成本。 MVC 蒸发 +DI 离子交换处理工艺 该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小，出水率高，通常以可以达到 90%，能够做到间歇式运行，自控程度较高、维护简单;浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂，电耗等能耗较高，维护成本较大;设备材质要求较高，尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性;运行设备噪声较大;后期蒸发罐清洗频次较大，药剂成本高。

渗滤液经常温AOP处理后可进入生化反应器进行处理

常温AOP 目前，国内的渗滤液浓液处理以常温AOP为主。但单一常温AOP技术的处理效果较为有限；一般为芬顿及芬顿衍生的氧化、臭氧氧化、UV-TiO2以及超声几种技术。芬顿及其衍生的氧化技术会产生大量含铁污泥需要***高昂的处理费用进行再处理。 为了提升净化效率降低固废量，可考虑光化学氧化、电化学氧化以及超声氧化等技术与臭氧/芬顿氧化耦合使用。研究表面UV-TiO2与臭氧氧化的有效结合使得水体DOC的去除效率提升至52.2%。光-芬顿氧化可将耗铁量和产泥量分别降低至原有的1/32和1/25。常温AOP不能将有机物完全氧化，但可有效提高水体可生化性。因此，渗滤液经常温AOP处理后可进入生化反应器进行处理。

物理冲洗不能再***工业反渗透设备膜元件的性能

一、化学清洗标准

　　当出现以下情况时，物理冲洗不能再***工业反渗透设备膜元件的性能，需要进行化学清洗。

　　①标准化条件下的产水量减少了10-15%。

　　②进水与浓水系统压差增大至初始值的1.5倍。

　　③采出水水质下降10-15%。

　　二、化学清洗频率

　　当工业反渗透设备膜元件受到轻微污染时，应及时清洗膜元件。严重污染会影响清洗效果，因为***不易渗入污染层，污染物不易从膜中冲出。如果膜元件的性能降低到正常值的30-50%，则很难清洁和***膜系统的初始性能。